Hülsen verjüngen - Rundknetmaschine  RK25CNC

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  • ø3 - ø25mm pressbar
  • Wandstärke bis 1mm bearbeitbar
  • Wiederholgenauigkeit 0,03mm
  • Formzyklus ca. 3-8sec.
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Maschinenaufbau下载凤凰彩票app下载

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Grundmaschine下载凤凰彩票app下载

  • Basismodul zur Aufnahme aller Funktionsbausteine
    bestehend aus:
  • Hauptgrundplatte mit senkrechtem Montageblock
  • Antrieb: 2 Servomotoren mit Zahnriemenscheiben/Zahnriemen (2 CNC-Achsen)
  • Kugelumlaufspindel mit Mutter und Doppelaxiallager, Adaption auf Wellen-Führung des Konusringes zur Zustellung der Werkzeuge
  • Hauptspindel spielfrei mittels Federsystem gelagert zur Aufnahme der Werkzeugaufnahmescheibe
  • inkl. Schutzhaube mit Gasdruckfeder, Griff und Sicherheitssensor
  • Knetkopf mit 6/8/12 Formbacken bestückbar
  • Antrieb über Servomotoren ermöglicht eine exakte Steuerung der Antriebsteile

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Positioniereinheit: Spannzange oder Greifer下载凤凰彩票app下载

  • Manuell mit Längsschlitten zur Aufnahme des Spannmoduls. Antrieb mittels Kurbel und Trapezgewindespindel TR24x5. Positionierung über Zählmodul
  • Motorisch mit Längsschlitten zur Aufnahme des Spannmoduls. Antrieb mittels Servomotor und Trapezgewindespindel TR24x5

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Spannzangenmodul下载凤凰彩票app下载

  • Spannrohr mit Spannzangenaufnahme und Abschlusskonus auf Positioniereinheit montiert
  • Zum Spannen des Werkstücks wird eine Standardspannzange verwendet
  • Spannzangengeometrie ist an Werkstück anpassbar
  • Position des Bauteils in der Spannzange mittels Anschlag einstellbar
  • Anschlag mit Teilesensor lieferbar
  • Spannkraft über Motorstrom einstellbar

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Greifermodul下载凤凰彩票app下载

  • Elektrischer Greifer auf Positioniereinheit montiert
  • Zum Spannen des Werkstücks erden spezielle Greiferbacken verwendet
  • Position des Bauteils in der Spannzange mittels Anschlag einstellbar
  • Anschlag mit Teilesensor lieferbar
  • Spannkraft über Motorstrom einstellbar

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Schutzeinrichtung下载凤凰彩票app下载

  • Knetkopf vorderseitig mit Schutztür gesichert. Einfache Teileeinführung für schnelle Bestückung bleibt gewährleistet
  • Vorderseitiger Schutz auch mit Lichtgitter lieferbar
  • Inkl. Schutzhaube mit Gasdruckfeder, Griff und Sicherheitssensor über dem Antrieb
  • Not-Aus stoppt alle Bewegungen sofort

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Steuerung下载凤凰彩票app下载

  • VIPA Speed7 SPS mit Bedienerpanel Siemens TP700 comfort
  • Parametrier- und Bediensoftware installiert
  • Prozessparameter für alle drei Rillen pro Datensatz frei parametrierbar
  • Schaltschrank im Gestell montiert
  • Zusätzlich zum OP: Tasten für Start, Stop, Not-Aus vorhanden
  • Fußtaster zur Freigabe des Formprozesses durch Werker
  • Datensätze über Bedienpanel anwählbar (optional mittels Barcodescanner)

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Software下载凤凰彩票app下载

  • Anlagenwerte in Bedieneroberfläche funktionsbezogen angezeigt
  • Kalibrieranweisung hinterlegt und über Button jederzeit anwählbar
  • Datenbank für produktspezifische Parameter standardmäßig mit 50 Datensätzen (erweiterbar bis 4.000)
  • Drei Zugriffsebenen zur Maschinensteuerung (Bediener, Service und Administrator)
  • Sprache frei wählbar, standardmäßig deutsch und englisch, weitere Sprachen gegen Aufpreis

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Gestell下载凤凰彩票app下载

  • Aufnahme aller Maschinenkomponenten
  • Steharbeitsplatz, LxBxH ca. 1.010 x 1.010 x 890 mm
  • Arbeitshöhe ca. 1.123 mm
  • 4 drehbare Rollen, 2 mit Feststellbremse
  • Stahlgestell geschweißt und beschichtet, Farbe: Kundenwunsch
  • Optional aus Profil
  • Tischplatte wahlweise aus Stahl oder Holz

Optionale Komponenten / Anbauten下载凤凰彩票app下载

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  • Knetwerkzeug ist geöffnet; Spannzange ist in Einsetzposition
  • Bauteil händisch in Spannzange/Greifer einsetzen
  • Bauteilposition wird sensorisch erfasst und die Spannzange/Greifer schließt
  • Schutztüre schließen oder Hände aus dem Lichtgitter nehmen
  • Knetbacken stellen um den im Programm definierten Wert zu und öffnen; Knetwerkzeuge drehen um 360° (Formbackenzahl x2)
  • Knet-Ablauf wird je nach Programm solange wiederholt, bis der Enddurchmesser erreicht ist
  • die Spannzange/Greifer öffnet automatisch
  • Bauteil kann entnommen werden
  • Knetzeit: 4-10 sek. je nach Durchmesser

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Hand-Barcodescanner下载凤凰彩票app下载

  • Datensatzauswahl mittels Hand-Barcodescanner
  • 1D oder 2D-Codes
  • inkl. Halterung

Produktspezifische Einführhilfe下载凤凰彩票app下载

  • Einführgriff angepasst an Produkt mit Einführflansch zur einfachen, konzentrischen Positionierung
  • Wahlweise ø 25,30 oder 35 mm
  • mit Auslösemagnet PSEN

Kraft-Wege-Überwachung下载凤凰彩票app下载

  • Im Kniehebel integrierte Kraftmessdose ermittelt im Hebel auftretende Kräfte
  • Grafische Ausgabe der Kräfte auf separatem Messgerät
  • i.O. und n.i.O. Auswertung

Höhenverstellbares Gestell下载凤凰彩票app下载

  • Tischplatte auf höhenverstellbaren Säulen montiert
  • Höhenverstellbarkeit bis zu 300mm
  • 4 drehbare Rollen, 2 mit Feststellbremse

Externe Datensicherung mit HSDBASE-Software下载凤凰彩票app下载

  • Software zum Auslesen von beliebigen Prozessdaten aus der SPS, z.B. den aktuellen Werker
  • Sichern und Rücksichern aller gewünschten Daten aus OP auf Server/Einzel-PC
  • Datenerfassung mit verschiedenen Modi regelbar (Zyklisch, Wertänderung, etc.)
  • Verbindung der Maschine mit dem Firmennetzwerk via TCP/IP-Adresse
  • Auslesen der Daten in verschiedenen Dateiformaten, wie *.csv, Access, MySQL etc.

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Überführung, Schulung und Inbetriebnahme beim Kunden下载凤凰彩票app下载

  • Transport der Anlage zum Kunden durch Fichter formtec GmbH
  • Aufstellen und Inbetriebnahme durch Fichter formtec GmbH
  • Schulung ca. 2h beim Kunden
  • Produktionsbetreuung ca. 1h beim Kunden
  • Zzgl. Reisekosten

Sonderbauformen下载凤凰彩票app下载

  • Anpassung der Maschine nach Kundenwunsch
  • Integration der Maschine als Teilstation in Gesamtanlagen möglich
  • Abtrennen von Bauteilen mittels Rundmessern (ersetzen Rollierrollen)
  • Weitere Alternativen sind denkbar

Maschinendokumente下载凤凰彩票app下载

Dokumentation下载凤凰彩票app下载

  • Bedienungs- und Wartungsanleitung
  • Stücklisten; Ersatz- und Verschleißteillisten
  • Elektroplan
  • Exemplare: 1x Papier, 1x CD, Sprache: deutsch oder englisch
  • Fertigungszeichnungen von Teilen sowie die Quellcodes der Software werden nicht mitgeliefert
  • Die Übergabe der Dokumentation erfolgt nach der Inbetriebnahme der Anlage

Gefährdungsanalyse, CE-Zeichen下载凤凰彩票app下载

  • Gefährdungsanalyse wird durchgeführt und dokumentiert
  • Die Maschine / Anlage wird mit CE-Zeichen ausgeliefert